炼油厂污泥处理设备如何选择

• 炼油厂的污泥

• 污泥的来源

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炼油厂污水处理厂的污泥由油泥、浮渣和剩余活性污泥组成，通常称为“三污泥”。油泥包括污水池底污泥和池底污泥。罐底污泥是污水罐受热脱水时产生的油、水、泥等的混合物;油、固、水三相分离后，污泥沉积在池底。浮渣来自炼油厂含油污水处理的浮选池，剩余活性污泥来自含油污水生化处理系统的二次沉淀池。

• 污泥性质

油泥一般是由油、水和固体物质组成的稳定的悬浮乳液体系。池底污泥多为自然沉降的油粒、泥浆、渣、灰等，沉降性能好;浮渣中含有较多的废油、化学品和气泡;剩余活性污泥中微生物、细菌较多，含油量较少，挥发性固体含量约占总固体含量的80%。我国炼油污水处理过程中产生的浮渣在“三泥”中占很大比例。其实是剩余活性污泥，油泥占比只有10%左右。在炼油厂污泥处理中，一般对油泥和浮渣进行混合处理，其主要成分为浮渣。

炼油厂污泥处理设备如何选择

由于炼厂污泥含水率较高，直接排放会增加后续污泥输送设备的数量，增加污泥烘干或焚烧的成本。因此，需要对污泥进行脱水。目前，离心脱水工艺广泛应用于炼油厂污泥脱水处理中。螺旋压脱水技术的应用时间较短，但由于其在运行成本等方面的优势，正在逐步推广和使用。

• 螺杆压脱水机

螺杆式压榨脱水机利用螺杆挤压的原理，利用螺杆直径和螺距的变化产生的强大挤压力，利用固定环和浮动环之间的小间隙。是一种用于污泥脱水的新型固液分离设备。

更多关于螺旋压榨脱水机的工作原理，你可以阅读这个>>多盘螺旋压榨机

卧式螺旋离心机

卧式螺旋离心机是一种利用转鼓高速旋转产生的离心力进行固液分离的污泥处理设备。

更多关于卧式螺旋离心机的工作原理，你可以阅读这个>>卧式螺旋离心机

多盘螺旋压榨机 VS 卧式螺旋离心机

过程比较

炼油厂的含油污泥一般是由隔油池产生的底泥和气浮池产生的浮渣混合而成。与卧式螺旋离心机相比，螺旋压榨脱水机对进口压力的要求较低。在正常情况下，经污泥浓缩池处理的污泥只需自行流入絮凝混合箱，而卧式螺旋离心 机需要一定的进口压力，因此在卧式螺旋离心机的工艺流程中，污泥输送泵是必不可少的，这将增加污泥处理的成本。与螺旋压榨脱水机相比，卧式螺旋离心机在处理炼油厂污泥时，需要加入比重剂来增加泥水的密度差，从而提高泥水的分离效率，这也会增加污泥处理的成本。

运行成本比较

这两种脱水机在药物消耗和水消耗方面有很大差别；卧式螺旋离心机的耗电量大约是螺旋压榨脱水机的10倍。螺旋压榨脱水机在节约能源消耗方面有很大的优势。与卧式螺旋离心机相比，螺旋压榨脱水机的操作、管理和维护简单，在污泥处理过程中可以省略污泥输送泵，降低运行成本。

优势和劣势的比较

两种污泥脱水机的处理效果基本相同。与卧式螺旋离心机相比，螺旋压榨脱水机过滤的SS浓度略低，而表面螺旋压榨脱水机的固体回收率略高。鉴于炼油厂污水处理厂污泥量的大量增加，特别是浮渣比例的大幅增加，使用卧式螺旋离心机处理炼油厂污泥不仅会增加运行成本，而且难以保证处理效果。采用螺旋压榨脱水机可以在保证处理效果的前提下，节约能源，降低运行成本，改善工作环境。作为一种新开发的污泥处理设备，目前螺旋压榨脱水机的投资成本比卧式螺旋离心机略高。

摘要

1. 螺旋压榨脱水机和卧式螺旋离心机都适用于油性污泥（主要成分为浮渣）和剩余活性污泥的脱水处理，但前者不适用于硬度较大的颗粒，特别是含有大量砂石的颗粒。WWW.STEELT.CN 大金属物质的污泥脱水处理。

2. 卧式螺旋离心机主要依靠转鼓的高转速产生的离心力来分离污泥，而螺旋压榨脱水机主要依靠螺杆的挤压来实现污泥脱水。螺旋压榨脱水机在污泥处理中的运行成本明显低于卧式螺旋离心机。

3. 螺杆压榨脱水机采用全封闭箱体，预留臭气处理接口，可有效减少污泥中的臭气对周围工作环境的污染。

4. 两种污泥脱水机的处理效果基本相同。与卧式螺旋离心机相比，螺旋压榨脱水机过滤后的SS浓度略低，效果略好。

5. 炼油厂的含油污泥经脱水后，滤液中含有大量的油，主要成分是乳化油。直接排入污水处理系统可能会对整个系统产生影响，所以需要谨慎对待。