污泥脱水机在印染污泥处理中的应用

常见的污泥脱水机包括离心脱水机、带式脱水机、螺旋堆高机、板式压滤机等。污泥脱水机的处理能力与污泥脱水效果和处理成本密切相关。多盘螺旋压滤机是一种可以连续运行的脱水设备。它具有泥水易分离、不易堵塞、占地面积小等特点。泥浆的含水量一般为75%至80%；板式压滤机主要是利用过滤介质两侧的压力差作为驱动力，利用滤布分离污泥中的水和固体颗粒，从而实现污泥的脱水。. 由于板式压滤机具有良好的脱水效果，它被广泛用于污水处理厂的污泥脱水系统的改造中。但是，由于其间歇性运行，为了提高污泥处理量，需要多套设备来满足污泥处理量的.要求，设备投资成本较高。印染污泥的处理一直是纺织印染企业 "头痛 "的问题。

为了克服本项目中板式压滤机处理效率低的问题，在板式压滤机前增加了一台多盘螺旋压滤机进行预处理，对印染污泥进行脱水，既保证了污泥脱水的连续运行，又增加了污染。污泥处理能力，并保证脱水后的污泥含水率在65%左右。

印染污泥脱水系统的介绍

印染污泥在浓缩池中浓缩后，通过污泥泵输送到絮凝搅拌池中，并依次加入一定比例的聚氯化铝（PAC）溶液和聚丙烯酰胺（PAM）溶液。絮凝和调节。经过多盘螺旋压榨机的初步脱水，污泥的体积和含水量都降低到一定程度。来自多盘螺旋压榨机的污泥被暂时储存在污泥转移池中，然后按照一定的程序进行板式压滤。来自板式压滤机的污泥通过皮带输送机被输送到污泥斗中。污泥依次经过多盘螺旋压滤机和板式压滤机脱水后，含水量和体积都大大降低，从而降低了后续干污泥的运输和处置成本。

污泥脱水系统的设计组件

1. 污泥泵

2. 聚氯化铝加药系统

3. 聚丙烯酰胺加药系统

4. 絮凝混合罐。

5. 螺杆式堆积机

6. 污泥输送罐

7. 板式压滤机

污泥脱水系统的工艺和操作

污泥处理

对于印染废水处理系统来说，污泥的主要来源是絮凝沉淀过程中产生的物化污泥和水解酸化、好氧处理过程中产生的生化污泥。97.4%～98.0%. 在浓缩污泥中依次加入PAC溶液和PAM溶液进行化学调节。根据污泥的脱水性能，污泥中PAC溶液的用量为1.5%～3.0%，污泥中PAM的质量为1.5%～3.0%。浓度为60-120mg/L，调节后的污泥颗粒呈絮状，易于泥水分离。

多盘螺旋压力机的操作

经过调理的污泥通过多盘螺旋压榨机进行初步脱水，并将污泥颗粒从滤液中分离出来。滤液应该是透明和清澈的，只有很少的污泥颗粒。如果滤液中污泥颗粒较多，说明污泥调理效果不好，污泥流走，需要调整PAC和PAM的用量。由于多盘螺旋压滤机只是作为板式压滤机的预处理，污泥经过初步脱水，在一定程度上降低了污泥的含水率和体积，污泥的含水率可以达到93%~96%。注意保持多盘螺旋压滤机的泥浆具有一定的流动性，便于板式过滤。

板式压滤机的操作

污泥经板式压滤机深度脱水后，水分含量约为65%。

在这个系统中，在板式压滤机之前增加了一台多盘螺旋压滤机，用于印染污泥的脱水预处理。污泥的含水率可以达到65%，该系统可以保持污泥脱水的连续进料，污泥处理能力和效率。与使用板式压滤机进行污泥脱水相比，干污泥产量提高了约40%。

采用多盘螺旋压榨机和板式压滤机对印染污泥进行脱水，结合了多盘螺旋压榨机连续运行和板式压滤机产生的污泥含水率低的优点。处理能力明显提高，工艺路线可行，设备选型合理，运行稳定可靠，可大幅降低后续干污泥的运输和处置成本，为印染污泥脱水工程的设计、改造和运行提供了重要的技术参考。